在机械制造行业，自动化改造动辄投入数十万甚至上百万，评估不到位，很容易出现“上了设备却用不起来”的尴尬。森格电气有限公司在服务客户的过程中发现，科学的评估比选设备本身更关键。
第一，先看工序瓶颈在哪里。 不是所有环节都值得自动化。建议梳理整条产线，找出节拍最慢、重复劳动最密集、质量波动最大的工序，优先评估这些点位。盲目追求“全线自动化”，往往投资回收期过长。
第二，算清投入产出账。 除了设备采购成本，还要把安装调试、人员培训、后期维护、备件库存一并计入。同时估算改造后能节省多少人工、提升多少产能、降低多少不良率。一般来说，回收期控制在两年以内较为稳妥。
第三，评估现场适配性。 厂房空间、供电容量、气源条件、物料摆放方式都会影响自动化设备能否稳定运行。机械制造现场油污、粉尘较多，设备的防护等级和易维护性要重点考察，避免“买得起养不起”。
第四，重视人员衔接。 自动化改造后，操作、调试、维修的分工需要重新划分。评估阶段就应明确谁来用、谁来修、谁来管，并提前安排培训。否则设备到位了，人跟不上，改造效果大打折扣。
森格电气有限公司建议，评估时不妨小范围试点，用实际数据验证假设，再决定是否全面推广。稳扎稳打，才能让自动化真正转化为竞争力。